了解CNC加工行業的朋友們都知道，當編程師傅們編寫好程序放進CNC機器控製器裏，加工就將完全按照程式切削，可見程式編寫的重要性，它將影響加工的效率和質量。當操作完全正確而出現失誤時，那一定是程式的編寫出現了問題。那麼這些失誤是怎麼造成的又應該如何去避免呢？

小編根據專新精密日常CNC加工時編程出現撞機的問題及避免方法總結如下：

1、安全高度不夠或沒設，應對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯，應在寫之前仔細認真核對編寫的程序。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。應對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯或坐標設置錯誤，應在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

當CNC加工產品發生撞機時，每一個人都非常痛心，這將意味著產品麵臨報廢的風險，對於我們而言，浪費了加工時間和成本，對客戶而言，將是意味著浪費了精力和耽擱了時機。專新精密14年來總結過去的經驗，發生過的失誤第一時間找到問題的根源開會解決並提出避免方案，遇到問題不可怕，可怕的是沒有揪出原因並解決！您讚同嗎？