“砰”，撞機了，在精密機械加工時發生撞機是怎麼回事呢？在編程、設備等都正常的情況下，發生撞機那就是操作的原因了，撞機的後果都十分嚴重，無論導致加工的產品報廢，拖延時間，機器損壞，增加成本，所以在機械加工時一定要認真仔細操作。機械加工操作造成撞機的原因有哪些呢？

·深度Z軸對刀錯誤。

·分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有取進刀半徑等）。

·用錯刀（如：這個很容易出錯，D6刀用D8刀來加工）。

·程序走錯，沒按順序走。

·手動操作時手輪搖錯了方向（不夠熟練）。

·手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 X）。

這些都是精密機械加工中看似非常簡單可以做到的，而又非常容易出錯的問題，取決於每個人的用心程度，下麵小編也總結了一些操作的技巧來避免失誤：

·深度Z軸對刀一定要注意對刀在底麵、頂麵、分析麵等哪個位置上。

·分中碰數及操數完成後要反複的檢查（認真細心）。

·裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

·程序要一條一條的按順序走。

·在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

·在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵再移動。

機器加工時，它是根據程式操作來固定的，不能靈活變動，但人可以，每一個做精密機械加工的人操作時都應該有正確技術認真的工作態度，掌握操作技巧，來為所加工的產品負責。用心的做好每一件事，是專新人的標準！